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做家具的人绕不开的一个话题
必然和木材使用率有关
1吨红木经过一系列处理后
出材率仅剩31%
这就导致了红木家具的成本真的很高
随着市场受众群体的扩大,红木家具已为越来越多的人所熟知。然而,红木产业的发展受到了材料稀缺性和极低的出材率的制约,这也一直是困扰企业的难题。
隨著市場規模擴大,越來越多的人熟悉紅木傢俱。然而,紅木原材的低出材率一直是企業所困擾的問題,因為資料稀缺和出材率極低,這成為制約紅木產業發展的重要因素。
“出材率”怎么计算?
换句话说,它指的是生产家具所用木材的消耗量与家具的体积之间的比例。对于1吨红木,经过一系列加工,只有31%的产量。实话说,这个数字可以不太可信。
明清家具专家周鲁生曾提出自己对红木出材率的计算:
烘干后水分的损失是15%
平锯平均损失8%
刨光损失8%
雕刻成型损失18%
劈裂损伤白膘全去掉损失20%
实际利用率为31%
那么问题来了:按31%的红木出材率计算,要做如下图一样大的紫檀宝座,需要多少吨木材?

“出材率”影响因素有哪些?
红木家具的生产效率直接受到其各部件尺寸、板材等级以及零部件加工、组装和涂装合格率等因素的影响。
百闻不如一见,我们不妨一同走进家具制作车间,亲历红木家具生产的全过程,答案便会自然揭晓。
首先来到选料区,选料要注意木材的纹理、颜色和用材的大小。因为即使是同一种材质,不同一根的红木,属性都不一样。但有时候,同一根红木,又无法完成一件产品,需要多根进行搭配。
经过细心的筛选,终于选好板材。为了做出材色、花纹美观的一木一器的家具,不惜将一块长度为2米多的大木板,截成一段段,用来做家具的各个部件。
在截断区,我们看到师傅正在拿着尺寸不一的样品认真比对,来确定截断的长度大小。

在开料前,师傅按着样品的形状、尺寸,1:1完整地在板材上画出一组组家具的各部件图形。

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切割区展示了一种新型的一体化生产方式,即“人工机械协同”。在熟练的切割师傅操作下,机器能够准确地勾勒出板材上家具类型的轮廓。
开料时应该顺着木材的纹理方向进行,同时施加均匀的力度。经过多道工序,家具部件终于成为了初模型。根据设计部提供的设计图纸和料单规格尺寸,裁切好的板材再次进行开料。在此过程中,就算某些木料开裂了,只要旁边的仍可使用,也要充分利用,以达到物尽其用的效果。

开料后,可用与不可用的木材比例各近占一半。然而,而对于家具制作工序来讲,这才只是开始。
总 结

在开料前,师傅按着样品的形状、尺寸,1:1完整地在板材上画出一组组家具的各部件图形。

切割区展示了一种新型的一体化生产方式,即“人工机械协同”。在熟练的切割师傅操作下,机器能够准确地勾勒出板材上家具类型的轮廓。
开料时应该顺着木材的纹理方向进行,同时施加均匀的力度。经过多道工序,家具部件终于成为了初模型。根据设计部提供的设计图纸和料单规格尺寸,裁切好的板材再次进行开料。在此过程中,就算某些木料开裂了,只要旁边的仍可使用,也要充分利用,以达到物尽其用的效果。

开料后,可用与不可用的木材比例各近占一半。然而,而对于家具制作工序来讲,这才只是开始。
总 结
目前,红木的供应不断减少,加上原材料使用率的低下,应当将珍惜木材的态度贯穿于家具的生产制作中,这样当消费者看到红木家具时,才能够立刻产生对自然环境的敬仰之情。
目前,紅木資源越來越短缺,因此在製作家具時需要融入“珍惜木材”的理念,以應對原材料低產量的問題。這樣,當消費者真正關注紅木傢俱時,就能立刻感受到他們對大自然的尊重。這是 ins 頻道的簡介。



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