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做家具的人绕不开的一个话题

必然和木材使用率有关

1吨红木经过一系列处理后

出材率仅剩31%

这就导致了红木家具的成本真的很高

随着市场受众群体的扩大，红木家具已为越来越多的人所熟知。然而，红木产业的发展受到了材料稀缺性和极低的出材率的制约，这也一直是困扰企业的难题。

隨著市場規模擴大，越來越多的人熟悉紅木傢俱。然而，紅木原材的低出材率一直是企業所困擾的問題，因為資料稀缺和出材率極低，這成為制約紅木產業發展的重要因素。

“出材率”怎么计算？

换句话说，它指的是生产家具所用木材的消耗量与家具的体积之间的比例。对于1吨红木，经过一系列加工，只有31%的产量。实话说，这个数字可以不太可信。

明清家具专家周鲁生曾提出自己对红木出材率的计算：

烘干后水分的损失是15%

平锯平均损失8%

刨光损失8%

雕刻成型损失18%

劈裂损伤白膘全去掉损失20%

实际利用率为31%

那么问题来了：按31%的红木出材率计算，要做如下图一样大的紫檀宝座，需要多少吨木材？

“出材率”影响因素有哪些？

红木家具的生产效率直接受到其各部件尺寸、板材等级以及零部件加工、组装和涂装合格率等因素的影响。

百闻不如一见，我们不妨一同走进家具制作车间，亲历红木家具生产的全过程，答案便会自然揭晓。

首先来到选料区，选料要注意木材的纹理、颜色和用材的大小。因为即使是同一种材质，不同一根的红木，属性都不一样。但有时候，同一根红木，又无法完成一件产品，需要多根进行搭配。

经过细心的筛选，终于选好板材。为了做出材色、花纹美观的一木一器的家具，不惜将一块长度为2米多的大木板，截成一段段，用来做家具的各个部件。

在截断区，我们看到师傅正在拿着尺寸不一的样品认真比对，来确定截断的长度大小。

在开料前，师傅按着样品的形状、尺寸，1:1完整地在板材上画出一组组家具的各部件图形。

切割区展示了一种新型的一体化生产方式，即“人工机械协同”。在熟练的切割师傅操作下，机器能够准确地勾勒出板材上家具类型的轮廓。

开料时应该顺着木材的纹理方向进行，同时施加均匀的力度。经过多道工序，家具部件终于成为了初模型。根据设计部提供的设计图纸和料单规格尺寸，裁切好的板材再次进行开料。在此过程中，就算某些木料开裂了，只要旁边的仍可使用，也要充分利用，以达到物尽其用的效果。

开料后，可用与不可用的木材比例各近占一半。然而，而对于家具制作工序来讲，这才只是开始。

总  结

目前，红木的供应不断减少，加上原材料使用率的低下，应当将珍惜木材的态度贯穿于家具的生产制作中，这样当消费者看到红木家具时，才能够立刻产生对自然环境的敬仰之情。

目前，紅木資源越來越短缺，因此在製作家具時需要融入“珍惜木材”的理念，以應對原材料低產量的問題。這樣，當消費者真正關注紅木傢俱時，就能立刻感受到他們對大自然的尊重。這是 ins 頻道的簡介。

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